智能化连续卸船机

攻克了海上浪涌对无人化卸船作业的影响，实现了连续卸船机在卸船作业时的自主寻舱、位置修正等智能调度；并可应用云平台、物联网技术，远程对设备运行状态进行实时监控与诊断

大连重工港口机械制造事业部副总经理顾民表示，与以往的产品只能靠人操作，疲劳程度比较高，设备取料难度比较大相比，此次生产的智能化大型连续卸船机实现了智能化，将人从设备上解放了出来，符合目前全球智能制造、发展智慧钢厂的方向。

同时，该设备兼具环保、高效、节能三大性能优势。由于设计进一步优化，各机构运行平稳，冲击小，噪音低，且作业全过程物料处于封闭环境中，全面解决了物料的撒漏和扬尘。

在效率、能耗方面，该设备采取了可伸缩的取料装置，与相同生产率的连续卸船机相比，平均卸船效率可提升50%以上，平均能耗可减少40%。

宝钢湛江钢铁有限公司物流部副部长马志才说，“我们一般的港机设备都有操作司机，操作司机每班配四个人，三班作业，非常辛苦，我们这台设备就实现了无人操作，靠船舱内的3D扫描成像，全自动运行，打造了安全模式保护，配备的人非常少从而节约了成本。”

马志才说，该连续式设备在提高效率的同时更加环保，作业在全封闭下的环境，为改善环境做出很大贡献。

大连重工方面表示，由于是世界首台，大连重工在产品研制过程中组建了由多名资深设计、工艺专家组成的研发团队，攻克了取料提升系统精准定位、提升系统同心安装等多项设计、制造难题，最终提前45天的时间完成了世界首台的全部研制任务。